ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರವು ಈ ಬಹುಮುಖ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನವೀನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು? ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ 10% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (ತೂಕದಿಂದ) ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಅದೃಶ್ಯ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಇದ್ದರೆ (ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ) ಫಿಲ್ಮ್ ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಸರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಫೀಡ್‌ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು, ಅಡುಗೆಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಆಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹಾಗೂ ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 100% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಲೋಹದ “ಎಚ್ ಗುಂಪುಗಳು” (HP Etch ಮತ್ತು Etchform ಸೇರಿದಂತೆ) ಪ್ರಪಂಚದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕೂ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು 0.003 ರಿಂದ 2000 µm ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅನುಕೂಲಕರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನಿಯ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಲೋಹಗಳು, ವಿವಿಧ ಫೆರಿಟಿಕ್, ma ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ (1.4028 Mo/7C27Mo2) ಅಥವಾ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಇನ್ವಾರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. 42.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ (ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದ್ಯುತಿರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು) ಹಲವಾರು ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಚಾಂಟ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುತೇಕ ಅನಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಉಪಕರಣ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ), ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ "ಅಪಾಯ-ಮುಕ್ತ" ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ 90% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮುಂಗಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪರದೆಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಕಂಪನಿಯು ಪರದೆಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪರದೆಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು.
ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್‌ನ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫೋಟೋಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್ ತನ್ನ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 3 ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸೀಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಒಂದೇ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು, ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೋಹವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಬಹು ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಟೋ-ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಜಾಲರಿಗಳು ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಫಲಕಗಳು ಶೂನ್ಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉನ್ನತ-ಸೌಂದರ್ಯದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತಾ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಬಾರಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ "ಬಾಗಿಸಬಹುದು" ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮರು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಸಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮರುಕಾಸ್ಟ್ ಪದರದ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಅನೇಕ ಪ್ಯಾನ್-ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬರ್- ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ± 0.025 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಹಲವಾರು ಕಠಿಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಸ್ತು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಲೋಹ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ತಂತುರೂಪದ ಭಾಗ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚೂಪಾದ. ಇದನ್ನು ಕೈ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ತಂತಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಫೈಬರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನ. ಆಯಾಸ ಮುರಿತವು ಪ್ರಗತಿಶೀಲವಾಗಿದ್ದು, ಏರಿಳಿತದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳದ ಹೊರತು, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಸ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ, ಈ ಪದವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ: CrNiMn 200 ಸರಣಿ ಮತ್ತು CrNi 300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ; ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಬಹುದಾದ 400 ಸರಣಿ; ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗದ 400 ಸರಣಿಯ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ; ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕ್ಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆಯ ಅನುಪಾತವು ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ. ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇಳುವರಿ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.