ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರವು ಈ ಬಹುಮುಖ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನವು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಗೆ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನವೀನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ 10% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ (ತೂಕದಿಂದ) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಠಿಣವಾದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಅದೃಶ್ಯವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ (ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ) ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವತಃ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಸೂಪರ್ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಫೀಡ್‌ವಾಟರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು, ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಆಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವನ ಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 100% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಲೋಹದ "ಎಟ್ಚ್ ಗುಂಪುಗಳು" (HP Etch ಮತ್ತು Etchform ಸೇರಿದಂತೆ) ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯೂ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳು 0.003 ರಿಂದ 2000 µm ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊದಲನೆಯದು. ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅನುಕೂಲಕರ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನಿಯ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನೇಕರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರ 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ಮತ್ತು ಸುಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹಗಳು, ವಿವಿಧ ಫೆರಿಟಿಕ್, ma ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ (Mo.40281 /7C27Mo2) ಅಥವಾ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಇನ್ವಾರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ 42.
ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ (ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ದ ತೆಗೆಯುವುದು) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಚಾಂಟ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು ಅನಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೊದಲನೆಯದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಗಂಟೆಯೊಳಗೆ) ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆಯೇ "ಅಪಾಯ-ಮುಕ್ತ" ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ 90% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮುಂಗಡ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್‌ಗಳು ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್‌ನ ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ (ಫೋಟೋಎಚ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ) 3 ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್ ತನ್ನ ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸೀಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಒಂದೇ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜರಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೋಹವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆಯುವುದು ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾಡದೆಯೇ ಬಹು ರಂಧ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೋಟೋ-ಎಚ್ಚಣೆಯ ಮೆಶ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಲ್ಲಿ ರಂದ್ರ ಫಲಕಗಳು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉನ್ನತ-ಸೌಂದರ್ಯದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಬಿಎಸ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯುಯೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಡ್ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಬಾರಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ "ಬಾಗಿ" ಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ .ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೀಕಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಅದು ವಸಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ವಸ್ತು ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಮುರಿತದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬರ್-ಫ್ರೀ ಮತ್ತು ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಲವಾರು ಪ್ಯಾನ್-ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು.
ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಉಕ್ಕಿನ ಎಲ್ಲಾ ದರ್ಜೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ± 0.025 ಮಿಮೀ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ, ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲ.
ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಹಲವಾರು ಕಠಿಣ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಹೊಸತನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಸ್ತು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಲೋಹವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ತಂತು ಭಾಗ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚೂಪಾದ. ಇದನ್ನು ಕೈ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ತಂತಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಫೈಬರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇವುಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಫಲವಾಗದೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳದ ಹೊರತು, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಸ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ, ಈ ಪದವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ: CrNiMn 200 ಸರಣಿ ಮತ್ತು CrNi 300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ; ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ 400 ಸರಣಿ; ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ 400 ಸರಣಿಯ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ; ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್‌ನ ಅನುಪಾತ. ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.