CCO ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳುಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನತೆಯು ಗಂಭೀರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ನಿಖರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

I. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಓವರ್‌ಲೇ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಅಸಮ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ನಿಖರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ - ಉದಾಹರಣೆಗೆಪರದೆ ಫಲಕಗಳು, ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಅಥವಾವರ್ಗಾವಣೆ ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳು—ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಬಾಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

II. ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಕೀಲಿಯು ರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಓವರ್‌ಲೇ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಈ ದ್ವಿ-ಪದರದ ನಿರ್ಮಾಣವು, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅಸಮಾನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

III. ಪ್ಲೇಟ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: ಯಾವ ಬದಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮುಖ ಮಾಡಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವೇ?

ಖಂಡಿತ. ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಪದರದ ಕಡೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ - ಕಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

IV. CCO ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಏಕೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

(1) ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಕಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(3) ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(4) ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

（5）ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಕಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ

(6) ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

(7) ಸೆಟಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬಗ್ಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ